Technologieën vormen

Koud drukken

Gebruikmakend van de kenmerken van plastic vervorming van metaal, worden de microscopische bolle pieken op het oppervlak van het werkstuk afgevlakt door druk uit te oefenen, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd. Hoge druk wordt uitgeoefend in de schimmelholte om een compacte gegoten blanco te maken. Inclusief oppervlakrol, oppervlakte -extrusieverwerking, enz. Geschikt voor polycarbonaat, polypropyleen en andere materialen. Door koud dringende verwerking kan de treksterkte en elastische modulus van het materiaal worden verbeterd.

Smeden

Selecteer het rechtermetaalmateriaal en voer de nodige voorbehandeling uit, zoals snijden, reinigen, enz. Verhit het metaal leeg tot een bepaalde temperatuur om de plasticiteit te verhogen en de vervormingsweerstand te verminderen. Onder de klap of het drukken van een smeedhamer of pers stroomt de metalen blanco plastisch in de mal om de gewenste vorm te vormen. Het metaal wordt vrijelijk vervormd in alle richtingen met behulp van impactkracht of druk. Gesmeed in speciale mallen, de geproduceerde smeedingen zijn nauwkeurig in grootte. Nadat de smeden is voltooid, wordt de smeden gekoeld om zijn vorm en prestaties veilig te stellen. Inclusief warmtebehandeling, bewerking en oppervlaktebehandeling, enz., Om de prestaties en nauwkeurigheid van smeedstukken te verbeteren.

Doorn vormend

Ontwerp de juiste asvorm en grootte volgens de bewerkingsvereisten. Precisie metaalverwerkingstechnologie, zoals draaien, slijpen, enz., Wordt gebruikt om zeer nauwkeurige doorn te produceren. Installeer de vervaardigde doorn op verwerkingsapparatuur zoals draaibanken of slijpmachines en debug het om ervoor te zorgen dat het het werkstuk stabiel kan ondersteunen. Bij het verwerken van dunwandige metalen pijpen wordt doorn vaak in de binnenholte van de pijp ingebracht, en radiale ondersteuning voorkomt vervorming tijdens het draaien, waardoor de verwerking van zeer nauwkeurigheid wordt bereikt.

Uitgebreide maatbereiken

1. Naadloze 90 graden korte straal elleboog (dn 15 - dn600)

Naadloze 90 graden korte-radius ellebogen zijn meestal gemaakt van hoogwaardig koolstofstaal, roestvrij staal of legeringsstaal en verwerkt door heet duwen, smeden en andere processen. Ze hebben de voordelen van dichte structuur, hoge sterkte, goede corrosieweerstand en zijn geschikt voor hoge druk, hoge temperatuur en pijpleidingsystemen met hoge vereisten voor gemiddelde zuiverheid.

De grootte is gebaseerd op ASTM GB/T 12459-2017

Nominale diameter DN (mm)	BUITENDE DIAMETER D (mm)	Korte straal r (mm)	Einde buitendiameter D1 (mm)	Midden om afmetingen te beëindigen H (mm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600

2. Lassen 90 graden korte straal elleboog (dn 15 - dn1200)

Lassen van 90 graden korte-radius elleboog wordt gevormd door lasstalen plaat of opgerolde pijp. Het productieproces is relatief flexibel en de kosten zijn laag, dus het kan producten met een grotere diameter produceren. Op grote schaal gebruikt in lage druk, water, gas, olie, olie en andere medium transportpijpleidingen. Zijn grootte:

Nominale diameter DN (mm)	BUITENDE DIAMETER D (mm)	Korte straal r (mm)	Einde buitendiameter D1 (mm)	Midden -om afmetingen h (mm)
15	21.3	15	21.3	15
20	26.9	20	26.9	20
25	33.7	25	33.7	25
32	42.4	32	42.4	32
40	48.3	40	48.3	40
50	60.3	50	60.3	50
65	76.1	65	76.1	65
80	88.9	80	88.9	80
100	114.3	100	114.3	100
125	141.3	125	141.3	125
150	168.3	150	168.3	150
200	219.1	200	219.1	200
250	273	225	273	225
300	323.9	300	323.9	300
350	355.6	350	355.6	350
400	406.4	400	406.4	400
450	457	450	457	450
500	508	500	508	500
600	610	600	610	600
700	711	700	711	700
800	813	800	813	800
900	914	900	914	900
1000	1016	1000	1016	1000
1100	1118	1100	1118	1100
1200	1219	1200	1219	1200