Technologieën vormen: Equidiameter TEE -convexe vormingstechnologie:

Hete dringende lijst:De buis blanco groter dan de driewegdiameter wordt afgeplat tot een grootte van ongeveer de driewegdiameter, waarna de buis blanco wordt verwarmd en in de vormvorm geplaatst, en de vulvorm van de stretch-takpijp wordt in de buis leeg geladen. Onder druk wordt de buis blanco radiaal gecomprimeerd, het metaal stroomt in de richting van de vertakking en de vertakking wordt gevormd onder het strekken van de vormvulling. Dit proces wordt ook het radiale compensatieproces genoemd.

Koude tekeningvorming:Open gaten bij het onderdeel waar de buis blanco de vertakkingspijp strekt, leg de buis leeg in de vormvorm en strek het vertakkingspijpgedeelte door de externe kracht om de metaalstroom te laten vormen om de vertakkingspijp te vormen. In tegenstelling tot hete persen, vereist koude tekengieten meestal geen verwarming van de buis leeg en is hij geschikt voor de productie van sommige temperatuurgevoelige materialen of kleine T-stukken. Voor grote of dikwandige buissplitsen kan koude tekeninglijsten echter worden geconfronteerd met uitdagingen vanwege de moeilijkheid van metalen vervorming.

Lassenvorming:Snijd eerst de pijp in een geschikte vorm en grootte, meestal inclusief de hoofdpijp en twee vertakkingspijponderdelen. De onderdelen worden vervolgens met elkaar verbonden door het lasproces om een T -shirt met gelijke diameter te vormen. Bij het lassen moeten we zorgen voor de laskwaliteit om defecten zoals neplassen, vals lassen en bubbels te voorkomen. Nadat het lassen is voltooid, moet de las mogelijk worden gepolijst, gepolijst, enz. Om de oppervlaktekwaliteit en het uiterlijk effect te verbeteren.

Hete extrusie:Voor stalen naadloze dikke muur gelijke diameter T -stukken, kan hete extrusieproces worden gebruikt. Verhit de stalen buis die moet worden gevormd tot een gespecificeerde temperatuur (zoals 1000 graden), plaats PVC-plastic buis gevuld met natte grond in de binnenholte van de stalen buis en doe de stalen buis vervolgens in de vormvorm, start de driewegextruder om extrusiedruk aan beide uiteinden van de stalen pijp en tegelijkertijd te brengen, de extruderende persafdichting beide uiteinden van de stalen pijp. De PVC-plastic buis brandt bij verwarming en genereert gas, waardoor een interne hoge druk in de binnenholte van de stalen buis wordt gevormd, waardoor de driewegtakpijp wordt geëxtrudeerd. Dit proces is geschikt voor TEE -vorming van koolstofstaal, legeringsstaal, roestvrij staal en andere materialen met wanddikte en de buitenste diameter verhouding groter dan 0,2.

Uitgebreide maatbereiken

Specificaties voor naadloze gelijke diameter TIES DN15 tot DN600 zijn meestal dezelfde als de buitendiameter van de naadloze stalen buis van de overeenkomstige nominale diameter:

DN15: buitendiameter 22 mm.
DN20: buitendiameter 27 mm.
DN25: Buitendiameter 34 mm.
DN32: Buitendiameter 42 mm.
DN40: buitendiameter 48 mm.
DN50: Buitendiameter 60 mm.
DN65: buitendiameter 76 mm (ook gedeeltelijk 73 mm).
DN80: buitendiameter 89 mm.
DN100: buitendiameter 114 mm.
DN125: Buitendiameter 140 mm.
DN150: buitendiameter 168 mm.
DN200: buitendiameter 219 mm.
DN250: buitendiameter 273 mm.
DN300: buitendiameter 324 mm.
DN350: Buitendiameter 360 mm.
DN400: buitendiameter 406 mm.
DN450: buitendiameter 457 mm.
DN500: buitendiameter 508 mm.
DN600: buitendiameter 610 mm.

De specificaties van het lassen van gelijke diameter TEE DN15 tot DN1200 zijn te vinden in overeenstemming met de standaard GB/T12459-2017, aangepast. Hierna volgen de dimensie -informatie van enkele specificaties onder de B -serie en wanddikte -grade STD:

Nominale diameter DN	Buitendiameter (mm)	Midden -tot eindgezicht afmetingen C (mm)
DN15	18	25
DN20	25	29
DN25	32	38
DN32	38	48
DN40	45	57
DN50	57	64
DN65	76	76
DN80	89	86
DN100	108	105
DN125	133	124
DN150	159	143
DN200	219	178
DN250	273	216
DN300	325	254
DN350	377	279
DN400	426	305
DN450	478	343
DN500	529	381
DN600	630	419
DN700	720	495
DN800	820	559
DN900	920	635
DN1000	1020	673
DN1200	1220	889