Technologieën vormen:Equidiameter T -stuk convexe vormingstechnologie:

Hete dringende lijst:De buis blanco groter dan de driewegdiameter wordt afgeplat tot een grootte van ongeveer de driewegdiameter, waarna de buis blanco wordt verwarmd en in de vormvorm geplaatst, en de vulvorm van de stretchtakpijp wordt in de buis leeg geladen. Onder druk wordt de buis blanco radiaal gecomprimeerd, het metaal stroomt in de richting van de vertakking en de vertakking wordt gevormd onder het strekken van de vormvulling. Dit proces wordt ook het radiale compensatieproces genoemd.

Koude tekeningvorming:Open gaten bij het onderdeel waar de buis blanco de vertakkingspijp strekt, leg de buis leeg in de vormvorm en strek het vertakkingspijpgedeelte door de externe kracht om de metaalstroom te laten vormen om de vertakkingspijp te vormen. In tegenstelling tot hete persen, vereist koude tekengieten meestal geen verwarming van de buis leeg en is hij geschikt voor de productie van sommige temperatuurgevoelige materialen of kleine T-stukken. Voor grote of dikwandige buissplitsen kan koude tekeninglijsten echter worden geconfronteerd met uitdagingen vanwege de moeilijkheid van metalen vervorming.

Lassenvorming:Snijd eerst de pijp in een geschikte vorm en grootte, meestal inclusief de hoofdpijp en twee vertakkingspijponderdelen. De onderdelen worden vervolgens met elkaar verbonden door het lasproces om een T -shirt met gelijke diameter te vormen. Bij het lassen moeten we zorgen voor de laskwaliteit om defecten zoals neplassen, vals lassen en bubbels te voorkomen. Nadat het lassen is voltooid, moet de las mogelijk worden gepolijst, gepolijst, enz. Om de oppervlaktekwaliteit en het uiterlijk effect te verbeteren.

Hete extrusie:Voor stalen naadloze dikke muur gelijke diameter T -stukken, kan hete extrusieproces worden gebruikt. Verhit de stalen buis die moet worden gevormd tot een gespecificeerde temperatuur (zoals 1000 graden), plaats PVC-plastic buis gevuld met natte grond in de binnenholte van de stalen buis en doe de stalen buis vervolgens in de vormvorm, start de driewegextruder om extrusiedruk aan beide uiteinden van de stalen pijp en tegelijkertijd te brengen, de extruderende persafdichting beide uiteinden van de stalen pijp. De PVC-plastic buis brandt bij verwarming en genereert gas, waardoor een interne hoge druk in de binnenholte van de stalen buis wordt gevormd, waardoor de driewegtakpijp wordt geëxtrudeerd. Dit proces is geschikt voor TEE -vorming van koolstofstaal, legeringsstaal, roestvrij staal en andere materialen met wanddikte en de buitenste diameter verhouding groter dan 0,2.

Uitgebreide maatbereiken

Raadpleeg de standaard GB/T12459-2017 voor gedetailleerde specificaties van naadloze T-stukken DN15 tot DN600. Hierna volgen de dimensie -informatie voor enkele specificaties onder een Serie A- en wanddikte -grade STD:

Nominale diameter DN	Outer -diameter bij de schuine D1 (mm)	Outer -diameter bij de schuine D2 (mm)	Midden -tot eindgezicht afmetingen C (mm)
DN15 × 15 × 10	21.3	17.3	25
DN20 × 20 × 15	26.9	21.3	29
DN25 × 25 × 20	33.7	26.9	38
DN32 × 32 × 25	42.4	33.7	48
DN40 × 40 × 32	48.3	42.4	57
DN50 × 50 × 40	60.3	48.3	64

Raadpleeg voor gedetailleerde specificaties van lasvermelding T-stukken DN15 tot DN1200 naar standaard GB/T12459-2017. Hierna volgen de dimensie -informatie voor enkele specificaties onder Serie B en wanddikte niveau STD:

Nominale diameter DN	Outer -diameter bij de schuine D1 (mm)	Outer -diameter bij de schuine D2 (mm)	Midden -tot eindgezicht afmetingen C (mm)	Midden -tot einde gezichtsgrootte m (mm)
DN20 × 15	25	18	29	29
DN25 × 20	32	25	38	38
DN25 × 15	32	18	38	48
DN32 × 25	38	32	48	48
DN32 × 20	38	25	48	48
DN32 × 15	38	18	48	57
DN40 × 32	45	38	57	57
DN40 × 25	45	32	57	57
DN40 × 20	45	25	57	57
DN50 × 40	57	45	64	57
DN50 × 32	57	38	64	51
DN50 × 25	57	32	64	44
DN50 × 20	57	25	64	76