Gesmeed buisfittingen worden op grote schaal gebruikt in veel industriële velden. Het begrijpen van hun processtroom zal ons helpen dit belangrijke product beter te begrijpen.
De voorbereiding van de grondstof is de eerste stap in het smeden van pijpfittingen. Hoogwaardige metalen materialen zoals koolstofstaal en legeringsstaal worden meestal geselecteerd. Deze grondstoffen moeten een goede taaiheid en sterkte hebben om de kwaliteit van de daaropvolgende verwerking te waarborgen. Voordat de materialen in productie worden gebracht, moeten ze strikte inspecties ondergaan, waaronder analyse van chemische samenstelling en tests voor fysische eigenschappen, en alleen gekwalificeerde grondstoffen kunnen worden gebruikt.
Snijden is om de voorbereide grondstoffen te snijden op basis van de vereiste maat voor het smeden. Deze link vereist een precieze berekening om ervoor te zorgen dat de snijgrootte nauwkeurig is en materiaalafval te vermijden. De gesneden spaties moeten verder worden verwarmd om de metalen materialen te verwarmen om het temperatuurbereik te bereiken dat geschikt is voor smeden, hun plasticiteit verbeteren en de daaropvolgende vormverwerking vergemakkelijken.
De verwarmde spaties worden naar de smeedapparatuur gestuurd om van vorm te veranderen door te hameren, te drukken, enz. Tijdens het smeedproces moet de smeden kracht en vervorming worden geregeld zodat de spaties geleidelijk worden gevormd in een vorm dicht bij het ontwerp van de pijpfittingen. Dit test niet alleen de prestaties van de apparatuur, maar vertrouwt ook op de uitstekende vaardigheden van de operator.
Na het vormen moeten de pijpfittingen ook worden behandeld. Door blussen, temperen en andere processen, wordt de interne stress gegenereerd tijdens het smeedproces geëlimineerd, zijn de mechanische eigenschappen verbeterd en heeft het een betere sterkte, taaiheid en andere eigenschappen.
De laatste stap is mechanische verwerking en testen. De warmtebehandelde buisfittingen worden mechanisch verwerkt, zoals draaien, frezen, enz., Naar de gespecificeerde dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit. Vervolgens wordt een uitgebreide kwaliteitsinspectie uitgevoerd, inclusief dimensionale nauwkeurigheidsinspectie, hardheidstest, niet-destructieve testen, enz. Alleen pijpfittingen die alle inspecties doorstaan, kunnen gekwalificeerde producten worden en worden geleverd voor gebruik.
Strikt volgend op deze processtromen kan gesmede pijpfittingen van hoge kwaliteit produceren om te voldoen aan de strikte behoeften van verschillende industrieën.